Beyou engagiert sich für Forschung und Entwicklung der Extruderproduktion, Service aus einer Hand!

Produkte

  • Long glass fiber production line

    Produktionslinie für lange Glasfasern

    Anwendungen:

    PP+LFT, PE+LFT, PA66+LFT, PPS+LFT, TPU+LFT, PBT+LFT,

    PA6+ lange Kohlefaser

  • PVB Intermediate Film Production Line 

    Produktionslinie für PVB-Zwischenfolien 

    Eigenschaften:

    1.Der optimal konstruierte Doppelschneckenextruder kann PVB-Harzpulver und PVB-Filmrecycling in jedem Verhältnis herstellen.

    2.Fully automatisiertes Materialtransportsystem, hochautomatisiertes Rohstoff-Dosiersystem.

    3.Rollformen, Wasserformen, Membranprägeformen, drei Umformmethoden, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.

    4.Automatische Wickelvorrichtung.

    5.Schlüsselfertiges Projekt.

  • Under water Pelletizing Production Line

    Unterwasser-Pelletisierungs-Produktionslinie

     Eigenschaften:

    1.Controlled durch SPS, Touchscreen-Ein-Klick-Bedienung, einfach und zuverlässig.

    2.Vorlagen und Requisiten mit verschleißfesten Hochtemperaturmaterialien für eine längere Lebensdauer.

    3. Drei Arten der Regulierung, wie mechanisch justiertes Blatt, pneumatisch justiertes Blatt und hydraulisch-pneumatisch justiertes Blatt.

    4. Einzigartige Cutterstruktur, passen Sie den Abstand zwischen dem Cutter und der Schablone genau an, um den Betrieb stabiler zu machen.

  • Clam Shell Barrel Co-rotating Twin Screw Extruder

    Gleichläufiger Doppelschneckenextruder mit Clam Shell Barrel

    Anwendung:

    Verschiedene anorganische Füllstoffe aus Kunststoff, Polymermischungen (Kunststofflegierungen), Kunststofffarben usw

    Verschiedene technische Kunststoffverstärkungen aus Glasfaser, flammhemmende Pellets

    Verschiedene antibakterielle, isolierte, widerstandsfähige Materialien für spezielle Anwendungen

    Licht-/biologisch abbaubare Folienmaterialien, amylumabbaubare Kunststoffe und multifunktionale Antibeschlagfolienmaterialien usw.

    Spezifisches Material für Automobile und Haushaltsgeräte und Kabelmaterialien usw.

    Thermoplastische Elastomere wie TPR, TPE und SBS usw.

    Regenerieren von Pellets für luftdichte PVC-Teile, wärmelöslichen Kleber usw.

  • Devolatilization Production Line

    Produktionslinie zur Entgasung

    1.Polymer ist vollständig verschmolzen. 2.Die Verweilzeit der Schmelze wird effektiv erhöht. 3.Speziell entworfene Vakuumabsaugkammer kann einen teilweisen Rückfluss verhindern und die Reinigung von Rohrleitungszubehör erleichtern. 4.Präzise Temperaturkontrolle reduziert die Schmelzviskosität. 5. Passen Sie verschiedene Entgasungsprozesse für verschiedene Materialien an. 6. Die Geschwindigkeit der Oberflächenregeneration der Schmelze ist schnell. 7.Ein Teil der flüchtigen und dispergierten Materialien kann recycelt und wiederverwendet werden. Die Nachbehandlung der Polymerisationsreaktion ist ein...
  • Lab Co-Rotating Twin Screw Extruder

    Labor gleichläufiger Doppelschneckenextruder

    Anwendungen:

    1. Der kleine Doppelschneckenextruder wird zum Testen der grundlegenden Eigenschaften des Materials wie Farbe und Plastizität verwendet.

    2. Für die Entwicklung der neuen Zuteilung wird ein kleiner Doppelschneckenextruder verwendet.

  • CTS-H Series Twin Screw Extruder

    Doppelschneckenextruder der CTS-H-Serie

    Eigenschaften:

    1.CTS-H-Serie wurde mit Importgetriebe und Sicherheitskupplung ausgestattet.

    2. Der Verarbeitungsabschnitt ist modular aufgebaut, sie haben einen flexiblen Betrieb beim Mischen und Extrudieren.

    3. Ihre Leistung ist besser, die Qualität ist zuverlässiger, verglichen mit ausländischen High-End-Produkten, der Extruder hat einen guten Preisvorteil und einen perfekten After-Sales-Service.

  • CTS-C Series Twin Screw Extruder

    Doppelschneckenextruder der CTS-C-Serie

    Typische Konfiguration

    1. Verzögerung, Drehmomentverteilungsintegration, neues strukturelles Design, erhöhte Sicherheitsmarge, hochpräzises Oberflächenschleifen harter Zähne, importierte Lager und Dichtungen, unabhängiges Zwangsschmierungskühlsystem und optional importierte spannungsfreie Sicherheitskupplung;

    2. Der Maschinenkörper nimmt das verstärkte Design an;

    3. Das elektronische automatische Kontrollsystem ist importierte Spitzeninstrumente oder Touch Screen System, und seine Hauptkontrollkomponenten nehmen die importierten Marken an;

    4. Die Zylinder, Schneckenelemente und Getriebe des Hauptextruders werden von einem CNC-Bearbeitungszentrum hergestellt.

  • CTS-D Series Twin Screw Extruder

    Doppelschneckenextruder der CTS-D-Serie

    Eigenschaften:

    Die 1.CTS-D-Serie wurde mit einem drehmomentstarken Getriebe ausgestattet, die Drehzahl kann bis zu 800 U / min erreichen.

    2.Verschiedene Materialien der Fass- und Schneckenelemente können gewählt werden.

    3.Der Verarbeitungsabschnitt L / D kann von 24 bis 64 sein.

    4. Unabhängig gesteuerte Fasstemperatur, der SPS-Steuerung wird Priorität eingeräumt.

    Hochleistungsgeräte verhelfen Kunden zu einer schnelleren Rendite

  • CD Series single screw extruder

    Einschneckenextruder der CD-Serie

    AAnwendungen:

    Einschneckenextruder der CD-Serie gelten hauptsächlich für das Extrudieren von PP-, PE-, PETVC-, ABS-, PS-, PA- usw. Materialien.

  • CTS-CD Series Twin Screw Extruder

    Doppelschneckenextruder der CTS-CD-Serie

    Komposition:

    Der zweistufige Compoundierungsextruder der CTS-CD-Serie bestand aus zwei Teilen.

    1. Die erste Stufe ist ein paralleler gleichläufiger Doppelschneckenextruder mit ausreichender Mischfunktion, um die Plastifizierung, Mischung und Homogenisierung des Materials zu realisieren, und es gibt keinen Gegendruckrückfluss des Kopfes, um die beste Mischung zu erzielen Zustand der Materialien.

    2. Die zweite Stufe ist ein Einschneckenextruder mit niedriger Drehzahl, der die Extrusion der Materialisolierung erreichen und eine Zersetzung bei der Überhitzung vermeiden kann. In Kombination mit leistungsstarker Konstruktionserfahrung verfügt es über eine Verarbeitungsfertigungsplattform einer speziellen neuen Art von Maschinenstruktur und Schraubenelement.

  • Auxiliary machinery

    Hilfsmaschinen

    Feeding Material oder Feeder ist eine Vorrichtung, die eine kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr von Materialien gewährleisten kann, die für alle Arten von Partikeln, Pulvern, Zusatzstoffen, Hilfsstoffen usw. geeignet ist. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen an die Fütterungspräzision kann der Feeder in Volumendosierer und Gewichtsverlustdosierer unterteilt werden. Je nach Materialflussgrad kann der Dosierer auch in Doppelschneckendosierer und Einzelschneckendosierer unterteilt werden. Unter der Bedingung, dass die Packungsdichte von Mate...
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