Verbundglas wird hergestellt, indem eine Schicht aus Polyvinylbutyral (PVB) zwischen zwei Glasstücke gelegt wird. Das Glas und das PVB werden durch eine Reihe von Druckrollen versiegelt und dann erhitzt. Diese Kombination aus Druck und Hitze verbindet das PVB chemisch und mechanisch mit dem Glas.
Die mechanische Bindung erfolgt durch die Haftfähigkeit des PVB, während die chemische Bindung durch die Wasserstoffbindung des PVB an das Glas entsteht. Diese eingefügte PVB-Schicht ermöglicht es dem Glas, Energie während eines Aufpralls zu absorbieren, und verleiht dem Glas Widerstand gegen das Eindringen von fliegenden Projektilen. Es lenkt auch bis zu 95 Prozent der ultravioletten (UV) Strahlen der Sonne ab [Quelle: Reuters]. Verbundglas kann brechen und durchstochen werden, bleibt jedoch aufgrund seiner chemischen Bindung mit dem PVB intakt.
Typ | Max. Produktbreite (mm) | Produktdicke (mm) | Leistung (kg/h) | Max. Liniengeschwindigkeit (m/min) |
CTS75/35 | 2750 mm | 0,38~1,52 | 200~300 | 25 |
CTS95/52 | 3000mm | 0,38~1,52 | 400~700 | 25 |
CTS120/65 | 3600 mm | 0,38~1,52 | 600~900 | 25 |
CTS135/75 | 4000mm | 0,38~1,52 | 800~1400 | 25 |
Große Leistung, geringer Energieverbrauch, hoher Automatisierungsgrad.
PVB-Folien-Produktionslinie ist in zwei Arten unterteilt, eine Art ist ein Trockenverfahren, auch Rollenverfahren des Prozesses genannt, durch die Stretchfolienextrusion, Kühlung von Stereotypen, die sich in der Luft aufwickeln, die andere ist ein Nassverfahren, auch Wasserfahrzeug genannt, Stretchfolienextrusion von Filmen durch Tankkühlung Stereotypen, Föhnen nach dem Wickeln, zwei Arten von Prozessen gibt es viele Geräteunterschiede, die Preise variieren auch stark. Die Hauptmaschine kann je nach Bedarf und Rohstoffen auch einen Einschneckenextruder oder einen parallelen Doppelschneckenextruder verwenden